Вы здесь

Клей Бутакрил (пластмасса АСТ-Т)

по ТУ 2257-016-47539350-2005

Применяется в качестве реставрационного, армирующего, склеивающего и уплотнительного материала.

Бутакрил - это компаунд холодного отвержения, состоящий из двух компонентов. Порошок - суспензионный полимер на основе метилметакрилата с инициатором. Жидкость - метиловый эфир метакриловой кислоты с активатором и ингибитором.

Каждые 100 граммов порошка тщательно перемешать с 75-ю граммами жидкости при комнатной температуре. Дать набухнуть под крышкой не более 30 минут и - Бутакрил готов к применению.

Бутакрил можно использовать в промышленности и быту для изготовления всевозможных изделий различных форм, дизайна и художественной лепки.

Отверждение Бутакрила происходит в течении 30-50 минут с выделением тепла.

Бутакрил не оказывает вредного воздействия на кожу, слизистую оболочку и дыхательные пути человека.

Способ применения :

Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых - лак (Изокол), для магнезитовых композиций - воск, ацетонцеллулоидный лак и т. п. Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление - 57 МПа. Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей. Для ускорения отверждения формовочной массы прессформу под прессом можно выдерживать при температуре 25-30°С. Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.

Свободное литье.

Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10-15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания, рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.

Литье под давлением.

Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы, оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально. Центробежное литье.

Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы. Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0-1,2ч.

Склеивание.

Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномерный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 - 0,3 МПа, время отверждения 0,5 -1,0 ч., полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12-15 ч.

Окрашивание.

Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.

Механическая обработка.

Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.

Сведения по технике безопасности и промсанитарии.

Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кислоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С.

Технические характеристики Бутакрила:

-ударная вязкость - не менее 3 кДж

-разрушающее напряжение при изгибе - не менее 69.0 МПа

-совместимость с любыми органическими красителями.

Категория: 

Сегодня самое широкое распространение приобрели несколько видов клея. Так, полиуретановые клеи долговечны и обеспечивают прочное склеивание, имеют высокие качества термостойкости. Эти и другие их параметры позволяют использовать их для гидроизоляции, облицовки стен, полов, балконов и пр., устройства спортивных покрытий и т.д. Резиновые клеевые составы незаменимы при работе с текстилем, бумагой, кожей, линолеумом и пр. Они позволяют приклеивать эти материалы к бетону, дереву, стеклу и т.д. Термостойкие клеящие составы применяются в промышленности, в частности для склеивания между собой сталелитейных и теплостойких неметаллических деталей. В канцелярской промышленности широко распространен клей ПВА, предназначенный для склеивания бумаги, картона и пр. Также можно упомянуть распространенные в быту клеи серии БФ, цианакрилатные клеи, используемые в приборо- и машиностроении и многие другие.

Одна из наиболее востребованных марок клея Клей Бутакрил (пластмасса АСТ-Т). Предлагаем Вам подробнее познакомиться с его описанием и сферой применения. Благодаря своим параметрам этот клей прекрасно справляется с возложенными на него задачами.