Вы здесь

Формовочный силикон для отливки форм (гибких резиновых форм) Пентэласт-750 Марки А и Б

Прозрачный, высокопрочный формовочный силикон для отливки форм (гибких резиновых форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса и т.д.
Формовочный силикон применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.
Имеет пищевой сертификат и используется для отливки форм под шоколад, мармелад, мороженое, конфеты.
Рабочий интервал температур - от -60°C до 250°C.

Пентэласт-750 - двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре.

Характерные свойства

Существуют две марки Пентэласт-750:

Характеристики

Пентэласт-

750А

750Б

Усредненная вязкость, при 20°C, СПз

25000-50000

50001-150000

Время жизни, при 23°C, мин

90-120

Твердость, ед. Шор А

35-40

18-20

Сопротивление раздиру, кН/м, не менее

30

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300-500

700-950

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

2,5-4,0

4,0-6,0

Линейная усадка, %

<0,05

Относительная плотность, при 25°C

1,12

Основа представляет собой однородную вязко-текучую прозрачно-матовую массу. Отвердитель - бесцветную жидкость.

Способ применения

Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент - восковую смазку Пента-126, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).

Смешение компонентов

Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

Взвесьте 100 частей основы и 5-7 частей отвердителя (проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.

Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" компаунда (время до начала отверждения).

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 3-5 раз, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.

Заливка смеси и отверждение

Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего резиновую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства резиновой формы будут достигнуты через 72 часа.

При контакте с некоторыми веществами (например амино- и серосодержащими материалами, оловосодержащими органическими солями) происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Рекомендуется тщательно проверять емкость для смешения, конструкционные материалы формы, исходный образец и смазку перед использованием на наличие таких веществ.
Часто модельный пластилин содержит амино- или серосодержащие материалы, в результате чего пограничный слой компаунда не отверждается. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав, например восковую смазку Пента-126, выпускаемую в небольшой фасовке и аэрозоле.

Использование готовых резиновых форм при повышенных температурах

Резиновые формы из формовочного силикона Пентэласт-750 могут длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Однако, длительное использование при температурах выше +200°C приводит к потере эластичности. Нагрев до +250°C не рекомендуется.

Устойчивость резиновых форм к литьевым материалам

Полностью отвержденный формовочный силикон Пентэласт-750 имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу резиновых форм при литье из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на резиновые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании резиновые формы должны периодически проверяться.

Срок и условия хранения

Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Категория: 

Свойства каждого конкретного компаунда зависят от вида его полимерного связующего. Компаунды предназначаются для заливки форм или пропитки каких-либо блоков.
Основная сфера применения компаундов, в том числе и Формовочный силикон для отливки форм (гибких резиновых форм) Пентэласт-750 Марки А и Б – заливка различных форм и использование в качестве пропитки. Компаунды успешно применяются в производстве электронной, радио- и электроаппаратуры. В отдельных элементах этих механизмов компаунды обеспечивают электроизоляцию, защищают блоки от механических воздействий и внешней среды. Помимо этого компаунды применяются для отливки различных моделей и копий (в строительстве, реставрации, криминалистике), небольших скульптур, бижутерии. Силиконовые компаунды также пригодны для изготовления литьевых форм, гибких изделий. Данный вид материалов имеет хорошие теплотехнические свойства, позволяющие использовать продукцию без потери своих свойств в широком диапазоне температур. Затвердевание компаунда происходит по мере его остывания, благодаря чему особое распространение получили компаунды на основе эпоксидных смол, позволяющие использовать широкий круг отвердителей.
На нашем сайте Вы сможете ознакомиться с компаундами различных видов. Каждый из наших товаров имеет подробное описание своих характеристик и сферы применения.