Морозостойкий (до -110°C) заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд для герметизации (заливки компаундом) электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности.
Силиконовый компаунд не предназначен для использования в пищевом производстве и зубоврачебной практике.
Пентэласт-713 - двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Для улучшения адгезии используйте подслой, поставляемый в комплекте.
Пентэласт-713 является аналогом силиконовых компаундов типа "Виксинт ПКФ-68".
Характерные свойства силиконового компаунда
Существует две марки Пентэласт-713:
|
Характеристики |
Марка А |
Марка Б |
|
Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), мин |
<1,5 |
1,5-4 |
|
Время жизни, при 20±5°C, ч |
0,5-6,0 |
|
|
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее |
0,19 (0,2) |
|
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
70 |
|
|
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее |
0,2 |
|
|
Удельное объемное сопротивление, при 20±5°C, Ом*см, не менее |
1,6*1013 |
|
|
Удельное поверхностное сопротивление, при 20±5°C, Ом, не менее |
2,7*1014 |
|
|
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 10 Гц, не более |
0,2*10-3 |
|
|
Диэлектрическая проницаемость, при 106 Гц, не более |
2,7 |
|
|
Электрическая прочность, при 20±5°C, кВ/мм, не менее |
20 |
|
|
Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению, при -70°C, не менее |
0,7 |
|
Основа представляет собой однородную вязко-текучую прозрачную массу. Отвердитель - прозрачную желтую жидкость.
Способ применения силиконового компаунда
Поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений.
Способы подготовки:
- незащищенный металл обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
- неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
- металл с гальваническими покрытиями (анодирование, хромирование и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают - протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 минут, затем протирают салфетками, смоченными ацетоном и вновь сушат на воздухе 10-15 минут. Обезжириваемая поверхность должна быть на 30-40 мм больше поверхности, покрываемой подслоем, а та, в свою очередь, на 15-20 мм больше герметизируемой поверхности. Во избежание загрязнения поверхности, обезжиривать нужно непосредственно перед нанесением подслоя. Максимальная задержка - 3-4 часа, иначе - повторное обезжиривание.
На подготовленную поверхность чистой кисточкой наносят одним равномерным слоем подслой П-11 или П-12Э. Сушат на воздухе 40-60 минут при температуре 15-30°C. Герметик наносят не позднее, чем через сутки после подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с подслоем более суток, подслой тщательно смывают бензином и наносят новый.
Смешение компонентов
Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.
Взвесьте 100 частей основы и 3-6 частей отвердителя (проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.
Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" силиконового компаунда (время до начала отверждения).
Перед заливкой компаундом, для удаления из него воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на поверхность тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до полного заполнения.
Заливка компаунда и его отверждение
При заливке компаундом, выливайте смесь основы и отвердителя на поверхность как можно быстрее, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Силиконовый компаунд будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Срок и условия хранения силиконового компаунда
Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.