Термостойкая (до +250°C) жидкая резина (двухкомпонентный силикон) для склеивания металлических и неметаллических поверхностей (в т.ч. силиконовой резины горячей и холодной вулканизации), герметизации различной аппаратуры, работающей в среде воздуха и условиях вибрации, и ее защиты от воздействия влаги. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий.
Жидкая резина не предназначена для использования в пищевом производстве и зубоврачебной практике.
Пентэласт-711 - двухкомпонентный силикон (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Для улучшения адгезии используйте подслой, поставляемый в комплекте.
Пентэласт-711 является аналогом жидких резин (двухкомпонентных силиконов) типа "Виксинт К-68".
Характерные свойства жидкой резины
|
Характеристики |
Показатель |
|
Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), мин |
10-25 |
|
Время жизни, при 20±5°C, ч |
0,5-6,0 |
|
Твердость, ед. Шор А |
40-65 |
|
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее |
0,7 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
120 |
|
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее |
1,67 |
|
Удельное объемное сопротивление, при 20±5°C, Ом*см, не менее |
1,8*1014 |
|
Удельное поверхностное сопротивление, при 20±5°C, Ом, не менее |
2,7*1014 |
|
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 10 Гц, не более |
1,7*10-3 |
|
Диэлектрическая проницаемость, при 106 Гц, не более |
4 |
|
Электрическая прочность, при 20±5°C, кВ/мм, не менее |
25 |
|
Относительная плотность, при 25°C |
1,1 |
Основа представляет собой однородную вязко-текучую жидкость белого цвета. Отвердитель - прозрачную желтую жидкость.
Способ применения жидкой резины
Поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений.
Способы подготовки:
- незащищенный металл обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
- неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
- металл с гальваническими покрытиями (анодирование, хромирование и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают - протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 минут, затем протирают салфетками, смоченными ацетоном и вновь сушат на воздухе 10-15 минут. Обезжириваемая поверхность должна быть на 30-40 мм больше поверхности, покрываемой подслоем, а та, в свою очередь, на 15-20 мм больше герметизируемой поверхности. Во избежание загрязнения поверхности, обезжиривать нужно непосредственно перед нанесением подслоя. Максимальная задержка - 3-4 часа, иначе - повторное обезжиривание.
На подготовленную поверхность чистой кисточкой наносят одним равномерным слоем подслой П-11 или П-12Э. Сушат на воздухе 40-60 минут при температуре 15-30°C. Герметик наносят не позднее, чем через сутки после подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с подслоем более суток, подслой тщательно смывают бензином и наносят новый.
Смешение компонентов жидкой резины
Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.
Взвесьте 100 частей основы и 3-6 частей отвердителя (проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.
Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" жидкой резины (время до начала отверждения).
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на поверхность тонкий слой жидкой резины. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до полного заполнения.
Заливка и отверждение жидкой резины
Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на поверхность, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Жидкая резина будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Срок и условия хранения жидкой резины
Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.