Вы здесь

Стеклотекстолит СФ-2-35Г

ГОСТ 10316-78

Стеклотекстолит фольгированный СФ-2-35Г (18,50) по ГОСТ 10316-78 (стеклотекстолит,облицованный с двух сторон медной гальваностойкой фольгой). Изготовляется из стеклоткани, медной гальваностойкой фольги и эпоксидного связующего. Применяется в приборостроении, радиотехнике, электронике для изготовления печатных плат. Длительно допустимая рабочая температура до +85° С. Допускает механическую обработку. Толщина 0,5-3,0 мм. Время устойчивости к воздействию расплавленного припоя при t 260° С не менее 20 сек. (1 класс). Прочность на отслаивание в исходном состоянии (на ширину полоски 3 мм) не менее 4,5Н (1 класс).

Наименование показателей

Ед.изм.

СФ

Поверхностное электрическое сопротивление послекондиционирования в камере влажности, не менеепри 96ч / 40°С / 93% и восстановления1ч / 100°С / <20%1ч / 125°С / <20%

Ом

5*10101*109

Удельное объемное электрическое сопротивление послекондиционирования в камере влажности, не менеепри 96ч / 40°С / 93% и восстановления1ч / 125°С / <20%

Ом*м

5*109

Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности при 96ч / 40°С / 93% и восстановления, не более

 

0,035

Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования вкамере влажности при 96ч / 40°С / 93% и восстановления, не более

 

5,5

Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3 мм), не менеепри (15-35)°С 45-75%после кондиционирования в камере влажности при 96ч/40°С/93%после воздействия паров трихлорэтиленапосле воздействия теплового удара в течение 30 спосле воздействия теплового удара в течение 20 с. после воздействия гальванического раствора<

Н

4,5-4,5-4,53,6

Время устойчивости к воздействию теплового удара при 260°С, не менее

c

30

Горючесть (вертикальный метод испытания)

с

-

Водопоглощение для т. 1,5 мм, не более

мг

20

Температура стеклования, не менее

°С

-

 

Категория: 

Одним из распространенных материалов для литья и изготовления полимерных изделий является Стеклотекстолит СФ-2-35Г. Подробное описание свойств и особенностей обработки этого полимера представлены в описании выше. В зависимости от характеристик вещества определяется его назначение.

Так, наиболее универсальным и распространенным полимером можно назвать полиэтилен. Это полимерное соединение этилена, разделяемое на два вида в зависимости от способа изготовления (ПНД и ПВД). Полиэтилен применяется для упаковочной пленки, емкостей, изоляции, труб, в качестве отделочного материала.

Не менее распространен и популярен полипропилен, полимер, получаемый на основе пропилена. Полипропилен обладает большей термостойкостью. Он применяется для изготовления мастик, клеев, теплоизоляционных плит, труб и пленок.

Еще один распространенный полимер – полистирол, употребляется в производстве одноразовой посуды, пищевых упаковок, изделий медицинской промышленности. Благодаря свой ударопрочности полистирол применяется для изготовления корпусов для различных устройств.

Помимо перечисленного в нашем каталоге представлено такое полимерное сырье, как различные виды полиуретанов, поликарбонатов, полиамидов, оргстекла, фенопласта и т.д. Данные полимеры применяются как в качестве компонентов для ЛКМ, мастик, клеев, так и в качестве материала для изготовления готовой продукции.