Вы здесь

»
»

Этилцимат

Этилцимат является очень быстрым первичным или вторичным (ультра) ускорителем вулканизации для натурального и синтетического каучуков, а также для натуральных и синтетических латексов. Дополнительно используется как антиоксидант.

Химическое название и формула этилцимата

Этилцимат (диэтилдитиокарбамат цинка)

ТУ 6-14-809-77

ClOH2ON2S4Zn Молярная масса 361.91

Внешний вид и свойства этилцимата

Порошок от белого до серого цвета, с плотностью 1,47 г/см3. Растворим в бензоле, сероуглероде, хлороформе, практически не растворим в бензине, этиловом спирте, воде.

Горючее вещество.

Показатели качества этилцимата

Массовая доля диэтилдитиокарбамата цинка, %, не менее

91

Температура плавления, °С, не ниже

175

Массовая доля воды,%, не более

0,5

Использование и применение этилцимата:

Этилцимат является очень быстрым первичным или вторичным (ультра) ускорителем вулканизации для натурального и синтетического каучуков, а также для натуральных и синтетических латексов. Дополнительно, он используется как антиоксидант в адгезионных системах. Этилцимат разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищей.

В латексах на основе натурального каучука этилцимат в кол-ве 1,0 phr совместно с 2,5 phr серы служит как хорошая начальная система, используемая как первичный ускоритель вулканизации. Для вспененных изделий на основе натурального или бутадиен-стирольных латексов, такая система должна содержать 1,5 phr Perkacit ZDEC в комбинации с 1,0 phr Perkacit ZMBT и 2.5 phr серы. В натуральном и бутадиен-стирольных каучуках Perkacit ZDEC обычно используется на уровне от 1,0 до 0,4 phr в комбинации с тиазолами и сульфенамидами.

Для изделий на основе EPDM Perkacit ZDEC обычно используется в смеси с другими дитиокарбаматами для уменьшения выцветания, при этом дозировки варьируются в зависимости от конкретного назначения.

Хранение, упаковка и ранспортировка этилцимата

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Аналоги и торговые названия этилцимата

Percazit ZDEC-pdr-d (Бельгия), Альтакс, Каптакс, Цимат (диметилдитиокарбамат цинка),

Сульфенамид Ц, Дифенилгуанидин (ДФГ), Тиурам Д (ТМТД)

Категория: 

Наша компания предлагает различные варианты РТИ сырья. Благодаря своим свойствам и широкому применению получаемой продукции РТИ сырьё Этилцимат не теряет спроса.

При производстве резинотехнических изделий используется множество составляющих. Основой этих многокомпонентных материалов является каучук, который может быть натуральным или синтетическим. Каучук превращается в резину с помощью вулканизации. Молекулярная структура резины представляет собой объёмную сетку. Стоит отметить, что прочность резины значительно выше, чем каучука, что достигается благодаря добавлению различных компонентов при производстве.  При этом резина не растворяется в тех растворителях, где может раствориться каучук.

Полученные из РТИ сырья резинотехнические изделия характеризуются газо- и водонепроницаемостью. Свойства резин изменяются при изменении диапазона рабочих температур. Так, при температуре выше ста градусов может происходить старение и термическое разрушение. В термостойких резинах, изготовленных из кремнийорганических, этиленпропиленовых и фторкаучуков  механические свойства продукции начинают изменяться при достижении температуры 300-400 градусов.