Вы здесь

Магнезия жженая

Магнезия жженая или окись магния

Магнезия жженая или окись магния. Применяется для вулканизации хлорогареновых каучуков. Уменьшает липкость светлых вулканизаторов из бутилкаучука при эксплуатации их в атмосферных условиях.

Химическое название Магнезии жженой

Окись магния, MgO

Свойства магнезии жженой

Тонкий или сверхтонкий порошок. Выпускается также в виде гранул d = 3,13 - 3,65 т. пл. 2800° С. Примеси - окислы железа, алюминия, кальция, кремния, серы и следы меди и марганца.

Снижает водостойкость в больших количествах действует как усилитель, снижающий теплообразование резин. Уменьшает липкость светлых вулканизатов из бутилкаучука при эксплуатации их в атмосферных условиях.

Применение магнезии жженой

Применяется для вулканизации хлорогареновых каучуков.

Торговые названия и аналоги жженой магнезии

  • Окись магния (ГОСТ 844-41), 30-С, 1278 Careymag W, Elastomag, Genmag WLW, - Maglite К, Maglite L, Maglite M, Maglite D, Maglite J,
  • P (MgO) D-65 Poly Dispersion - твердые пластины, 65% кальцинированной окиси магния, 35% полиизобутилена, d = 1,744
  • Polymag 500, Seamag, - Shamva, - Stenmag 100

 

Категория: 

Наша компания предлагает различные варианты РТИ сырья. Благодаря своим свойствам и широкому применению получаемой продукции РТИ сырьё Магнезия жженая не теряет спроса.

При производстве резинотехнических изделий используется множество составляющих. Основой этих многокомпонентных материалов является каучук, который может быть натуральным или синтетическим. Каучук превращается в резину с помощью вулканизации. Молекулярная структура резины представляет собой объёмную сетку. Стоит отметить, что прочность резины значительно выше, чем каучука, что достигается благодаря добавлению различных компонентов при производстве.  При этом резина не растворяется в тех растворителях, где может раствориться каучук.

Полученные из РТИ сырья резинотехнические изделия характеризуются газо- и водонепроницаемостью. Свойства резин изменяются при изменении диапазона рабочих температур. Так, при температуре выше ста градусов может происходить старение и термическое разрушение. В термостойких резинах, изготовленных из кремнийорганических, этиленпропиленовых и фторкаучуков  механические свойства продукции начинают изменяться при достижении температуры 300-400 градусов.