Вы здесь

Маслостойкая резина Эластосил R 701/40, /50, /60, /70, /80

Параметры

Эластосил R 701/40

Эластосил R 701/50

Эластосил R 701/60

Эластосил R 701/70

Эластосил R 701/80

Вулканагент

DCP

Цвет

непрозрачный

бежевый

Удельный вес ± 0,02, г/см3

1,10

1,17

1,25

1,32

1,40

Твердость по Шору А, у.е.

40

50

60

70

80

Условная прочность при растяжении, МПа

6,0

7,5

7,0

7,0

7,0

Относительное удлинение при разрыве, %

500

400

350

250

200

Сопротивление раздиру, кг/см

12

15

15

15

17

Эластичность по отскоку, %

60

50

45

45

50

Отн. ост. деформация сжатия, 22 ч/175 °C, %

15

10

10

15

20

производства фирмы Wacker-Chemie GmbH, Германия.

Маслостойкая резина для производства всех видов прокладок, контактирующих с минеральными маслами, обрезинивания валов.

Эластосил R 701/40 - для литья под давлением, инжекционного литья.

Эластосил R 701/50, /60, /70, /80 - для формования и экструзии.

  • Высокая термостойкость
  • Маслостойкость

Категория: 

Наша компания предлагает различные варианты РТИ сырья. Благодаря своим свойствам и широкому применению получаемой продукции РТИ сырьё Маслостойкая резина Эластосил R 701/40, /50, /60, /70, /80 не теряет спроса.

При производстве резинотехнических изделий используется множество составляющих. Основой этих многокомпонентных материалов является каучук, который может быть натуральным или синтетическим. Каучук превращается в резину с помощью вулканизации. Молекулярная структура резины представляет собой объёмную сетку. Стоит отметить, что прочность резины значительно выше, чем каучука, что достигается благодаря добавлению различных компонентов при производстве.  При этом резина не растворяется в тех растворителях, где может раствориться каучук.

Полученные из РТИ сырья резинотехнические изделия характеризуются газо- и водонепроницаемостью. Свойства резин изменяются при изменении диапазона рабочих температур. Так, при температуре выше ста градусов может происходить старение и термическое разрушение. В термостойких резинах, изготовленных из кремнийорганических, этиленпропиленовых и фторкаучуков  механические свойства продукции начинают изменяться при достижении температуры 300-400 градусов.