Вы здесь

Смола К-153 А (компаунд)

ТУ 6-05-1584-86 с изм. 1,2

Показатели качества:

Наименование показателей

Норма по ТУ 2225-436-00209349-2003

Внешний вид

Однородная жидкость от светло до темно-коричневого цвета. Допускается зеленоватый оттенок.

Массовая доля эпоксидных групп

15,0-18,0

Массовая доля летучих веществ, %, не более

1,3

Динамическая вязкость при 25ºС, Па с, не более

5-16

Время желатинизации, мин, не менее

130-250

Предел прочности клеевого соединения при сдвиге с ПЭПА марки А, Мн/м2, не менее

5,88

Компаунд К-153 представляет собой двухкомпонентный легкотекучий материал черного цвета на основе жидкого тиокола и эпоксидных смол.

Компаунд К-153 предназначен для создания газо и гидроизоляционных, антикоррозийных, химически стойких покрытий железобетонных изделий, металлоконструкций и пр., эксплуатируемых на воздухе, под землей, в воде, в морской воде, в топливе, в масле, в нефти, в растворителях, в слабокислых и слабощелочных средах, в условиях повышенного ультрафиолетового облучения при температуре от -60 до 60 С° кратковременно до 100 С°(1 час).

Компаунд К-153 может быть использован для долговечной защиты резервуаров и емкостей различного типа (в том числе подземных), предназначенных для хранения нефти, топлива, масел, растворов солей, щелочей, кислот, химических реактивов, для различного рода отстойников как промышленных, так и бытовых сточных вод.

Технические характеристики

Смешение компонентов производится на строительной площадке (на месте применения). Покрытие наносится в два и более слоев с промежуточной просушкой каждого слоя 6 - 8 часов.

Комплектность:

основа - 100 м.ч.

отвердитель - 15 м.ч.

расход на два слоя: 0,4 - 0,6 кг/м2 при толщине 0,3 мм.

время отверждения при 20 С° не менее 24 часов.

сварные швы и межпанельные стыки должны быть дополнительно защищены герметиком У-300 или У-30 МЭС-5.

Способ нанесения

  1. Поверхности, на которые наносят покрытие, должны быть сухими, очищенными от пыли и грязи.
  2. Оптимальные условия для нанесения - температура 18 - 25 С° и относительная влажность 50 - 70%.
  3. Покрытие наносят валиком, кистью или разливом в два слоя и более, общей толщиной до 1 мм в зависимости от предыдущего слоя.
  4. Все операции, связанные с нанесением покрытия, должны быть закончены в течение 1-2 часов после смешения компонентов (до потери жизнеспособности).

Отверждение покрытия

  1. Образование резиноподобного материала с удовлетворительными физико-механическими показателями (неполный цикл вулканизации) происходит в течение суток в нормальных условиях. Полный процесс отверждения занимает 2-3 суток при нормальных условиях.
  2. Для ускорения процесса вулканизации может быть использован прогрев покрытия горячим воздухом после предварительной выдержки в нормальных условиях в течение 3-х часов после его нанесения.

Условия хранения

  1. Компоненты должны храниться в герметичной таре в закрытых сухих помещениях.
  2. Срок хранения: 6 месяцев.
  3. По истечение срока хранения компоненты могут быть использованы по назначению только после проверки их качества.

Категория: 

Наша компания предлагает широкий выбор смол и отвердителей высокого качества. Благодаря своим свойствам данная продукция пользуется значительным спросом в различных отраслях. Особое место занимает Смола К-153 А (компаунд).

Смолы в сочетании с отвердителями имеют широкий диапазон применения. Они используются в строительстве, производстве судов, машиностроении, авиапромышленности. Такие композиции являются прекрасной защитой бетона и металла от коррозий, на их основе получают различные герметические составы и лакокрасочную продукцию. На востребованность смол в различных отраслях оказывает влияние их удобство в работе. Так в исходном состоянии они обычно представляют собой жидкости, которые способны отверждаться. При этом практически не происходит усадки и выделения побочных продуктов. 

Для затвердевания смол обычно используют реакцию с отвердителями. В зависимости от рецептуры, температурных условий и вязкости смолы для затвердевания обычно требуется время от 30 минут до 5 часов. Несоблюдение пропорций способно значительно снизить физико-химические свойства получившейся композиции. На сегодняшний день существуют отвердители, способные выполнять свои функции при влажных условиях и даже под водой.